安徽树脂砂铸造机械生产厂

树脂砂铸造原理：铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后，造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清理的涂料，及产生粘灰。在树脂砂铸造生产过程中，要注意制定的生产工艺的正确性及合理性。安徽树脂砂铸造机械生产厂

树脂砂铸造设备是由磁选设备带式输送机、震动粉碎造粒机设备、抽滤电机转子二次二级造粒机设备、砂库、斗提机、挪动手臂回转式树脂砂混砂机、单脉冲反吹风式除尘设备等机器设备构成的。那麼该机器设备的生产流程是如何的呢?浇筑后的沙盒及铸造件由驾驶吊至惯性力震动落砂机里，经落砂解决后，铸造件运往清铲生产车间，沙盒运到沙盒库预留。块状夹皮，冒口由人工服务快递分拣，根据落砂栅格的沙子、砂团及其一小块冷铁落至磁选设备皮带输送机，经磁选设备后运输至智能震动粉碎造粒机设备开展粉碎、脱膜、筛选，历经筛选后的沙子进1#斗提机，由输送机提高至抽滤电机转子二级造粒机设备开展很强的再造能力，充足脱膜。　混和着微粉、尘土、环氧树脂膜的再造砂经流砂槽注入流幕式风选机，风选机联接着除尘器及单脉冲式反吹风除尘设备，将微粉、尘土除去。青岛大型树脂砂铸造流程树脂砂铸造设备运行情况的好坏，直接影响着铸造生产成本和铸件质量。

树脂砂铸造的操作工艺规程是怎样的？再生砂准备，根据树脂砂再生设备的要求和工艺流程进行操作，获得满足工艺要求的再生砂。特别要注意控制好进入混砂机时的再生砂的温度，较好在25-35℃。混砂机的调整与准备，严格按《混砂机操作规程》进行设备的日常维护保养，特别是要及时清理搅笼内的叶片和内壁。每天放砂前应将树脂，固化剂泵单独循环1~2分钟，并注意检查固化剂加入孔是否有结晶堵塞现象。加砂块或其他填充物，由于树脂砂成本较高，为进一步降低成本可用废砂块或其他填充物填实砂箱不重要的空间，但应注意如下几个问题:①模样表面要舂实，填砂厚度超过模样100mm时，方可加砂块或其他填充物。②无陶瓷管的直浇口附近、横浇道附近、出气孔附近、要求砂型强度高的厚壁铸件等部位不得放置砂块。

在树脂砂铸造生产过程中要注意确定合适的砂铁比，自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，铸件产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。根据我们的经验，砂铁比应选择为2.2~3：1。确定合适的浇注系统，呋喃树脂砂的热稳定性较差，有资料介绍，树脂砂中树脂的加入量在1.4％－1.6％时，其热稳定性较好，但在一般情况下，树脂加入量在1.2％左右，因此，浇注系统的设计原则为在树脂的热稳定性时间内确保金属液快速、平稳地充满铸型型腔，所以，在确定浇注系统时，应尽量采用陶瓷管，并使内浇口多而分散。树脂砂铸造工艺的优点是什么呢？

树脂砂铸造的特点：树脂砂铸造是现代铸造业出产中常使用的一种铸造工艺了，树脂砂铸造也就是用人工用树脂作为黏结剂而制作出来的型砂或者是芯砂，因为树脂砂硬化之后的强度比较高，所以一般比较适用于做机械造型或者是复杂、薄壁的铸件。树脂砂与传统的砂型铸造相比，对铸件的质量方面会有比较大的改善，这个也是许多铸钢件铸造厂会选用树脂砂的主要原因，铸件质量的提高主要是体现在以下这些方面。选用树脂砂铸造出来的铸件，尺度精度会有所提高、轮廓也非常明晰。树脂砂铸造工艺优点有什么？福建专业树脂砂铸造厂家

树脂砂铸造的工艺步骤有什么？安徽树脂砂铸造机械生产厂

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